隨著山東擠塑板被廣泛的應用，生產廠家也是越來越多，因其獨特的優勢吸引了一些消費者來使用，需要使用熱穩定性好的阻燃劑，才能達到擠塑的防火要求，但是由于市場上有很多質量不是很好的擠塑板，造成了阻燃性不是很好，山東躍騰建材公司針對影響阻燃性的因素做出了詳細的解答。

人為因素

阻燃劑在擠塑板中的添加量是很少的，一般低于10%，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或專門的攪拌機進行攪拌，大多數廠家直接將阻燃劑撒在物料表面送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間內也只能形成小區域的分散很難均勻混合，造成阻燃成區域性，其不合格項主要體現在GB 8624要求的氧指數試驗上。

生產工藝因素

不同的設備生產廠家對設備的內部結構設計不盡相同，致使物料在設備內部的塑化、分散、停留時間也不盡相同，常規的阻燃劑以六溴環十二烷為主，其溫度較低，與普通的加工溫度存在一定的矛盾性，普通的熱溫度足以使絕大部分阻燃劑失效，因此我們通常以熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是加熱溫度，實際生產證明生產廠家視設備情況將比較高熔體溫度調整在175-190攝氏度之間能生產比較好的山東擠塑板，此加工溫度與絕大多數設備生產廠家提供的工藝溫度相違背，主要因為設備生產工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產中，大部分的擠塑板都是用PS顆粒生產的，而PS顆粒和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。因此設備對物料的剪切熱會越積越高，如果不對長時間生產過程中的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分失效，其不合格項主要體現在單體試驗參數上。

阻燃劑因素

阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40%-50%，母料的分散性好、使用衛生無粉塵，缺點是使用成本高，阻燃經過一次加工不可避免的會有一點損耗。

以上就是關于影響山東擠塑板阻燃性有哪些因素的知識介紹，影響比較大的一個因素是：生產工藝因素，不同的設備生產廠家對設備的內部結構設計不盡相同，致使物料在設備內部的塑化、分散、停留時間也不盡相同，出了文章中介紹的這幾種影響因素，還有很多的因素，可以聯系山東躍騰建材公司來進行詳細的了解。

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