通過之前《如何辨別B級阻燃擠塑板好壞》一文我們可以了解到阻燃性是衡量B級阻燃擠塑板品質的重要因素一樣，市面上的阻燃擠塑板因為廠家不同其阻燃性能也是不一樣，濟南躍騰建材通過以下三點對這個問題作出解答！

1.人為因素:阻燃劑在B級阻燃擠塑板生產中的添加量是很少的，一般低于百分之十，要使阻燃劑均勻的分布到物料中，攪拌是關鍵的部分，要想使每百克物料均勻的含有5克左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人工攪拌或者專門的攪拌機進行攪拌，大多數B級阻燃擠塑板廠家直接將阻燃劑撒在物料表面直接送入上料機，盡管上料機自帶攪拌，短時間也能形成小區域的分散就被擠出，但也很難再大面積的物料中實現均勻分布，尤其是粉劑的阻燃劑，往往出現沉底的現象比較嚴重

2.設備因素:不同的設備廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設計工藝也是不盡相同的，致使物料在螺筒內部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規的阻燃劑以六澳環十二烷為主，其分散溫度較巖棉板品低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通板的加熱足以使絕大部分阻燃劑分解，因為我們通常以熔體溫度作為生產阻燃板的標準，而不是加熱溫度，實際生產證明生產廠家視設備情況將高熔體溫度調整在175一190℃之間能產生佳板材質量和阻燃效果，此加工溫度與絕大多數設備生產廠家提供的工藝溫度相違背，主要因為設備生產工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產中百分之九十的xPs擠塑板都是用再生Ps顆粒生產的，再生Ps顆粒的溫度和新料的熔融溫度相差20一30℃。螺桿對物料的剪切產生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設備對物料的剪切熱會越積聚越高，如果不對長時間生產過程的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分失敗

3.阻燃劑因素:國內生產的阻燃劑主要有粉體和顆粒兩種，粉體阻燃劑由于密度和Ps顆粒不同，在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附很少一部分，大部分會沿顆粒間隙沉淀到攪拌設備底部，造成阻燃劑分散不均勻。吸附在顆粒表面的粉體則會先與螺桿螺筒接觸，遭遇高溫，分解嚴重，分解過程中的游離澳與螺桿螺筒反應生成嗅化鐵剝落，對設備的腐蝕性極強，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑生產廠家用樹脂將復合粉體進行包裹，其密度和體積積與Ps顆粒相近，攪拌過程中容易均勻分散到物料中間，且擠出過程中與螺桿螺筒的總接觸面積小，分解的也較少，因而被廣泛使用。但顆粒的加工條件比較苛刻，需要先進的塑料改性設備將高含量的復合阻燃成分低溫包裹在少量載體的樹脂中，國內大部分阻燃顆粒都是用簡單的單，雙螺桿加工而成，因此阻燃成分含量無法高于百分之七十五，且螺桿推進較快，需要較高的加工溫度，導致部分阻燃成分分解，這也就是一部分廠家生產的B級阻燃擠塑板燃效果低的原因了。

以上三點就是就是影響B級阻燃擠塑板阻燃性能的原因了，希望對各位有所幫助！

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