眾所周知，B級阻燃擠塑板的發展還是十分迅速的，巨大的消費市場使得許多商家伺機而動瘋狂的涌入市場，以至于市面上現有的產品參差不齊，我們都知道阻燃性能是衡量擠塑板的一個重要標準，但是目前市場上許多的產品卻沒有良好的阻燃性能，這究竟是什么原因造成的呢？就和躍騰建材來一起了解下吧！

人為因素

B級阻燃擠塑板中的阻燃劑添加的含量并不會很高，甚至達不到百分之十，如果要想阻燃劑能夠均勻的分布到材料中，就需要對其進行充分的攪拌，大多商家為了圖省事很多情況下都是直接將阻燃劑灑在材料表面，讓機器進行自動攪拌，使其很難的分布均勻，造成阻燃性能有的地方好有的地方壞的問題。

生產工藝因素

由于不通過B級擠塑板廠家的生產設備不同，導致物料在機器里面的塑化、分散、停留時長也不一樣。一般常有的阻燃劑以六溴環十二烷為主，它的分解溫度很低，使得普通擠塑板的在生產時存在一些沖突，一般的溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，所以我們一般采用熔體溫度作為阻燃板的標準，而不是施工溫度，經過擠塑板廠家多年經驗證明，高熔體溫度調整在175-190攝氏度之間到達的阻燃效果更加，這個加工溫度標準與市面上大多數廠家提供的工藝溫度不同，主要因為設備生產工藝是參照新出廠的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度，而實際生產中，很多的擠塑板都是用回收PS顆粒制造的的，而再生PS顆粒和新料熔融溫度有很大的區別高溫差甚至可以到達30攝氏度。所以設備對物料的剪切熱會越積越高，如果不對長時間生產過程中的加熱溫度和冷卻水進行調整也會導致阻燃成分分解失效，其不合格項主要體現在單體試驗參上。

阻燃劑因素

阻燃劑的種類按外觀分三種：粉狀、顆粒和母粒。母粒是阻燃劑加上塑料載體、分散劑經過擠出機加熱制成顆粒，其中阻燃劑成分會占到40％-50％，母料的分散性好、使用衛生無粉塵，缺點是使用成本高，阻燃經過一次加工不可避免的會有一點損耗。粉狀阻燃劑使用時間早，也為廣泛，經濟性好、阻燃效果好，缺點是與塑料顆粒比重不同，容易分層。顆粒型阻燃劑是粉狀阻燃劑經過干法擠出制成顆粒，不添加任何雜質成分，不經過熱加工沒有物料分解損失，他的成分與粉狀相同、用量一樣，顆粒比重與PS粒料接近，解決了粉狀產品分散不均的問題，現已廣泛使用。

以上就是影響B級阻燃擠塑板阻燃性能的三點原因，所以大家在購買B級阻燃擠塑板時更是要注意對其鑒別，希望可以對大家有所幫助。

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